【壓縮機網(wǎng)】引言

　　在電子基布生產(chǎn)中，壓縮空氣系統(tǒng)是一條生命線，但很容易成為一個能耗黑洞。山東成冠新材料有限公司是一家年產(chǎn)能2億平方米的科技民營企業(yè)。然而，隨著生產(chǎn)成本的增加，舊的空氣壓縮機已不能滿足企業(yè)“降低成本、提高效率”的目標。為了解決這個問題，優(yōu)耐特斯使用了一套“智能效果整合”的解決方案來回答這個問題。

　　客戶現(xiàn)場改造前

　　01三大難題卡住了“降本增效”的咽喉

      能耗高：傳統(tǒng)空壓機系統(tǒng)能效不足，單耗遠高于行業(yè)先進水平，年耗電量大，能源浪費嚴重。階梯電價壓力：空壓站用電量占60%以上。觸發(fā)階梯電價后，單價飆升。僅一項電費就成為企業(yè)每年數(shù)千萬支出的“大頭”。運維效率瓶頸：多品牌設(shè)備分散管理，人工檢查難度大，故障響應慢，難以實時掌握系統(tǒng)運行狀態(tài)，隱性運維成本高。

　　客戶現(xiàn)場改造前

　　優(yōu)耐特斯解決方案

　　硬件升級：定制設(shè)備創(chuàng)造能效“硬實力”

　　為客戶量身定制7套UDT355W-5永磁變頻空壓機，采用高效凈化系統(tǒng)，從源頭上提高產(chǎn)氣效率，摒棄傳統(tǒng)的拼湊方案。

　　智能祝福：人工智能大腦重構(gòu)系統(tǒng)“軟智能”

　　配備人工智能智能自動運行系統(tǒng)，實時收集壓力、流量、能耗等20+核心數(shù)據(jù)，通過云算法自動優(yōu)化7臺機組的啟動、停止和負載分配，確保全站始終在最佳能效范圍內(nèi)運行。數(shù)字運維平臺實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，一鍵完成故障預警、遠程診斷和維護提醒，運維效率提高50%以上。

　　模式更新:能源托管解鎖“雙贏”新路徑

　　采用“設(shè)備+服務(wù)+數(shù)據(jù)”的綜合能源托管模式，從方案設(shè)計、項目實施到長期運行維護，重點關(guān)注“階梯電價”的痛點，通過準確降低成本，顯著降低客戶全廠電價，全年節(jié)約600-800萬元，遠遠超過傳統(tǒng)節(jié)能改造效益。

　　客戶現(xiàn)場改造后

　　能耗躍升

　　單耗從0.12kWh/m?降至0.087kWh/m?，節(jié)能率27%，年節(jié)電550萬kWh，相當于節(jié)省165萬升汽油，減少CO排放548噸。

　　顯著的經(jīng)濟效益

　　一年只節(jié)省170萬元的氣費，再加上電費、設(shè)備維護、能源支出等費用的降低，一年可節(jié)省600-800萬元的成本。

　　客戶證言

　　“優(yōu)耐特斯的解決方案不僅解決了高能耗問題，而且通過智能管理為我們釋放了長期價值。節(jié)能效益遠遠超出預期！”-項目負責人

　　如今，隨著制造業(yè)成本壓力的加大和雙碳目標的強制轉(zhuǎn)型，壓縮空氣系統(tǒng)不再是一個“必要的成本項目”，而是一個可以挖掘的“福利金礦”。憑借“設(shè)備+智能+服務(wù)”三位一體的解決方案，優(yōu)耐特斯不僅為客戶解決了高能耗、高成本、難以運維的痛點，還創(chuàng)造了“節(jié)能+降費+提高效率+減碳”的多重價值空間。