【壓縮機(jī)網(wǎng)】近日，廈門東亞機(jī)械工業(yè)有限公司（以下簡稱“東亞機(jī)械”）申請的“壓縮熱零氣耗吸附干燥機(jī)”專利正式公布。這種新型設(shè)備結(jié)合了原有的熱回收系統(tǒng)和智能控制技術(shù)，成功回收了100%的排氣余熱，徹底消除了傳統(tǒng)干燥機(jī)7%-15%的成品氣消耗，為壓縮空氣處理領(lǐng)域帶來了顛覆性的節(jié)能解決方案。

　　根據(jù)專利摘要，干燥機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，由底座、雙吸附桶、再生管道、冷卻系統(tǒng)、控制柜等核心部件組成。最關(guān)鍵的創(chuàng)新是研發(fā)壓縮熱回收系統(tǒng)——通過主冷卻器、副冷卻器和旋風(fēng)分離器的協(xié)同運(yùn)行，在空氣壓縮機(jī)排氣過程中產(chǎn)生的高溫余熱（通?！萃耆东@100℃，直接用于吸附劑(如分子篩、活性氧化鋁)的再生脫附過程。

　　傳統(tǒng)的吸附式干燥機(jī)需要消耗大量的成品壓縮空氣或電能來維持再生，其中無熱設(shè)備的氣耗率高達(dá)5%-25%，而微熱設(shè)備需要額外投入3-30kW的電加熱能耗。東亞機(jī)械的專利產(chǎn)品只保留冷吹階段≤與傳統(tǒng)設(shè)備相比，3%的微量用氣綜合節(jié)能率提高了70%以上。同時，設(shè)備可以穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)≤-40℃的壓力露點(diǎn)解決了傳統(tǒng)型號露點(diǎn)波動較大的行業(yè)痛點(diǎn)，能夠滿足精密制造的嚴(yán)格要求。

　　專利突破不是偶然的，而是東亞機(jī)械30年技術(shù)積累的必然結(jié)果。作為一家成立于1991年的老空氣壓縮機(jī)企業(yè)，公司已發(fā)展成為集研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)于一體的大型制造基地，其“捷豹”（JAGUAR）“該品牌擁有數(shù)百萬臺設(shè)備在世界各地運(yùn)行。從1996年活塞機(jī)本地化，到2008年螺桿機(jī)核心技術(shù)，再到近年來永磁變頻系列連續(xù)三年位居工業(yè)和信息化部“能效之星”榜首，持續(xù)創(chuàng)新已融入企業(yè)基因。