硬核擔當

　　【壓縮機網(wǎng)】近日，普光氣田濕氣增壓項目1號增壓站1號、2號、3號壓縮機組在完成8000小時全生命周期維護后順利啟動。作為氣田生產(chǎn)的“動力心臟”，本次維護標志著普光高硫氣田核心設備運行維護的新進展——團隊首次創(chuàng)新，采用滲透檢測技術(shù)對活塞桿進行高精度無損檢測，準確確認無裂紋、磨損等隱患，為同類設備的長周期運行管理提供了重要的技術(shù)參考。

　　安全第一：嚴守"兩特兩重"筑牢維修防線

　　作為氣田生產(chǎn)"動力心臟"，高硫壓縮機的運行和維護面臨著硫化氫腐蝕、高壓密封等諸多挑戰(zhàn)。采氣廠嚴格執(zhí)行"兩特兩重"根據(jù)管理要求，采氣廠工程設備管理辦公室牽頭，聯(lián)合維修站、普光采氣管理區(qū)、天然氣生產(chǎn)銷售廠普光項目部成立專業(yè)團隊，全程嚴格遵守"9+5"安全禁令。

　　關鍵工序"雙保險"

　　實施機組進出口閥門"掛牌上鎖"，活塞桿拆裝等高危作業(yè)執(zhí)行"雙重確認，雙重檢查"制度；

　　操作規(guī)范"零偏差"

　　通過"手指口述"逐項檢查參數(shù)，用鎳基合金噴涂空冷器翅片，提高抗硫性能，用專用防凍液適應高硫工況；

　　隱患排查"無死角"

　　創(chuàng)新滲透檢測技術(shù)，對活塞桿進行無損檢測，準確識別隱性缺陷，同時完成氣閥總成更換、電機注脂等28個核心工序"保養(yǎng)即升級"。

　　02 技術(shù)攻堅：精準維護解決高含硫環(huán)境問題

　　"8000小時維護是設備可靠性的'大考'，技術(shù)創(chuàng)新'練兵場'。"油田設備技術(shù)首席專家張廣晶介紹，在高含硫壓縮機的運行和維護實踐中形成了一系列有針對性的技術(shù)方案：

　　首次實現(xiàn)活塞抽取檢查全覆蓋

　　結(jié)合滲透檢測技術(shù)，確保桿體無裂紋、磨損等隱患；

　　關鍵參數(shù)"毫厘不差"

　　活塞桿跳動量、曲軸間隙等指標均優(yōu)于行業(yè)標準，氣密試驗零泄漏；

　　工藝優(yōu)化效率30%

　　通過"平行作業(yè)+專業(yè)協(xié)作"與計劃相比，提前24小時完成維護，確保氣田增壓系統(tǒng)的連續(xù)運行。

　　03 長期授權(quán)：構(gòu)建長期管理體系

　　維護為類似機組的運行和維護提供了可復制的經(jīng)驗。經(jīng)過團隊復習總結(jié)，明確了三個改進方向：

　　智能監(jiān)控升級：

　　依托在線監(jiān)控系統(tǒng)深化運行參數(shù)分析，實現(xiàn)故障預警"早一步"；

　　專用工具研發(fā)：

　　對高硫環(huán)境改造防爆工具進行實踐"可以防爆不動火"安全理念；

　　產(chǎn)學研用合作:

　　深化“產(chǎn)學研用”協(xié)同創(chuàng)新，不斷完善智能運維技術(shù)，進一步提高國產(chǎn)設備在高硫環(huán)境下的適應性和可靠性。

　　目前，維修機組已滿負荷運行，為氣田年產(chǎn)量任務的完成提供了堅實的保障。

　　任務的成功完成是團隊專業(yè)能力和合作精神的生動體現(xiàn)，為普光氣田的長期、穩(wěn)定、高效生產(chǎn)注入了強大的動力。普光分公司采氣廠副廠長劉方檢表示，未來將繼續(xù)深化“產(chǎn)業(yè)、大學、研究、應用”的協(xié)調(diào)創(chuàng)新，不斷推進高硫機組運維技術(shù)的迭代升級。