【壓縮機(jī)網(wǎng)】近日，中國(guó)石油天然氣有限公司西南油氣田分公司蜀南氣礦首臺(tái)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)在瀘州203H9平臺(tái)成功投入運(yùn)營(yíng)。該電動(dòng)驅(qū)動(dòng)提升工藝具有噪音低、成本低、排液效率高等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了平臺(tái)多井沖壓后的效益恢復(fù)，節(jié)省了平臺(tái)恢復(fù)生產(chǎn)措施近70%的成本。

　　瀘203H9平臺(tái)于2023年12月投產(chǎn)。今年年初，由于多個(gè)相鄰平臺(tái)的沖擊，平臺(tái)4口井相繼停產(chǎn)。井筒積液嚴(yán)重，難以恢復(fù)生產(chǎn)。平臺(tái)氣體生產(chǎn)陷入困境。連續(xù)氣舉+泡沫排放組合工藝已采用3臺(tái)車載壓縮機(jī)進(jìn)行。經(jīng)過(guò)5個(gè)月的工藝實(shí)施，恢復(fù)生產(chǎn)效果不理想，工藝成本高。

　　為了解決制約生產(chǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題，恢復(fù)平臺(tái)井的生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)多次討論和論證，氣礦首選了具有四級(jí)增壓能力的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)壓縮機(jī)。通過(guò)高效級(jí)間冷卻+精密氣閥控制，在進(jìn)氣壓力低至0.4兆帕的工況下，可實(shí)現(xiàn)單機(jī)日排量4萬(wàn)立方米的高效輸出。該工藝現(xiàn)場(chǎng)投入使用后，成功實(shí)現(xiàn)了“1拖3”的一機(jī)多舉效果，取代了3臺(tái)車載壓縮機(jī)。單井最大提升壓力穩(wěn)定28兆帕，每天最大提升液量超過(guò)140立方米。目前，平臺(tái)產(chǎn)能恢復(fù)基本實(shí)現(xiàn)，恢復(fù)生產(chǎn)過(guò)程措施成本大大降低，壓力井連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　電動(dòng)驅(qū)動(dòng)提升工藝在蜀南氣礦深層頁(yè)巖氣井壓力恢復(fù)生產(chǎn)中的有效應(yīng)用，擴(kuò)大了壓力井恢復(fù)生產(chǎn)工藝的技術(shù)體系。下一步，氣礦將繼續(xù)跟蹤工藝的應(yīng)用效果，優(yōu)化電動(dòng)驅(qū)動(dòng)提升工藝參數(shù)，考慮有效排放氣缸積液，減少氣體提升回壓的影響，幫助壓力井效率恢復(fù)生產(chǎn)。