【壓縮機網(wǎng)】近日，劉剛動力廠成功解決了壓縮空氣電耗上升問題，通過開展終極能效攻關(guān)，實現(xiàn)了系統(tǒng)節(jié)能創(chuàng)效。據(jù)統(tǒng)計，8月份壓縮空氣電耗同比下降2.33%，預(yù)計每月節(jié)約電費超過10萬元。

　　此前，動力調(diào)度員在能源智能控制系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)壓縮空氣工藝單功耗異常預(yù)警，功耗繼續(xù)超過標(biāo)準(zhǔn)。針對這種情況，動力工廠迅速響應(yīng)進行精益分析，對空氣壓縮機單功率進行動態(tài)數(shù)據(jù)分析和能效標(biāo)桿。通過比較各空氣壓縮機的運行負(fù)荷電流曲線，發(fā)現(xiàn)1號空氣壓縮機5號空氣壓縮機的運行負(fù)荷電流緩慢下降，單功能耗增加。工廠立即組織停機檢查，及時更換濾芯，確保設(shè)備恢復(fù)最佳運行狀態(tài)，有效降低能耗。

　　此外，柳鋼動力廠進一步分析壓縮空氣輔助系統(tǒng)的運行特點，科學(xué)計算空氣壓縮機的實際冷卻需求，準(zhǔn)確調(diào)整1、2空氣壓縮站循環(huán)泵運行平臺，使空氣壓縮站循環(huán)冷卻系統(tǒng)的運行模式與空氣壓縮機的實際冷卻需求達到最佳匹配，大大降低了冷卻系統(tǒng)的能耗。