【壓縮機(jī)網(wǎng)】運(yùn)行了40多年的蒸汽驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)終于退役了。取而代之的新設(shè)備不僅大大降低了能耗，而且在3個(gè)月內(nèi)為企業(yè)節(jié)省了356萬(wàn)元——這是錦西石化在綠色轉(zhuǎn)型道路上的最新突破。

　　8月25日，錦西石化150萬(wàn)噸/年焦化裝置電氣化率改造工程圓滿(mǎn)完成，更換核心設(shè)備富氣壓縮機(jī)后運(yùn)行穩(wěn)定。投入運(yùn)營(yíng)僅3個(gè)月，就為企業(yè)節(jié)約了356多萬(wàn)元的成本，交出了能耗和成本雙降的亮眼答卷。

　　該舊壓縮機(jī)已經(jīng)運(yùn)行了40多年，是延遲焦化裝置的關(guān)鍵設(shè)備，承擔(dān)著將焦化裝置生產(chǎn)的富氣升壓和輸送到富氣裝置的重要任務(wù)。然而，隨著設(shè)備的老化，能耗高、效率低、安全風(fēng)險(xiǎn)突出等問(wèn)題日益突出，已成為制約設(shè)備綠色運(yùn)行的瓶頸。

　　在“雙碳”目標(biāo)的指導(dǎo)下，錦西石化將壓縮機(jī)和泵的電氣化改造作為降碳的關(guān)鍵。錦西石化采用“利用舊廠(chǎng)+核心設(shè)備升級(jí)”方案，用電動(dòng)離心壓縮機(jī)更換原冷凝式壓縮機(jī)，同步支持高壓變頻控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精確控制。

　　錦西石化煉油四部工藝主任劉存亮說(shuō)：“新投入使用的電動(dòng)離心壓縮機(jī)不僅降低了蒸汽消耗，而且節(jié)省了循環(huán)水消耗，日常操作更加簡(jiǎn)單?！?。技術(shù)改造的好處是立竿見(jiàn)影的——新壓縮機(jī)生產(chǎn)每噸產(chǎn)品所消耗的能源比舊壓縮機(jī)低5.16公斤標(biāo)準(zhǔn)油。

　　根據(jù)目前的處理量，該改造每年可節(jié)約657萬(wàn)噸循環(huán)水和10.5萬(wàn)噸蒸汽。這些數(shù)字背后，不僅是可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益，也是企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的實(shí)際進(jìn)展。

　　錦西石化通過(guò)增加節(jié)能設(shè)施、淘汰低效高耗電機(jī)、提高電機(jī)能效等一系列措施，全力降低錦西石化總耗電量。富氣壓縮機(jī)的升級(jí)改造只是縮影之一，但它代表了傳統(tǒng)石化企業(yè)向綠色低碳發(fā)展的堅(jiān)定步伐。

　　這種轉(zhuǎn)型模式的成功實(shí)踐為整個(gè)石化行業(yè)提供了可復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)。它證明，傳統(tǒng)的高能耗設(shè)備也可以通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備升級(jí)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益的雙贏(yíng)局面。

　　隨著新壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，錦西石化不僅獲得了immediate的經(jīng)濟(jì)回報(bào)，而且為企業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展注入了強(qiáng)大的新驅(qū)動(dòng)力。本案充分表明，綠色轉(zhuǎn)型不是成本，而是投資，不是負(fù)擔(dān)，而是機(jī)遇。