軸承裝配方法
1、剝離
【壓縮機(jī)網(wǎng)】現(xiàn)象：運(yùn)行面剝離，剝離后呈明顯凸凹形
原因：
1)負(fù)荷過(guò)大，使用不當(dāng)
2）安裝不良
3)軸或軸承箱精度差
4）游隙過(guò)小
5）異物侵入
6）發(fā)生生銹
7)異常高溫導(dǎo)致硬度下降
措施：
1)重新研究使用條件
2)重新選擇軸承
3)重新考慮游隙
4)檢查軸和軸承箱的加工精度
5)研究軸承周圍的設(shè)計(jì)
6)安裝時(shí)檢查方法
7)檢查潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方法
2、燒傷
現(xiàn)象：軸承發(fā)熱變色，然后燒傷不能旋轉(zhuǎn)
原因：
1)游隙過(guò)小(包括變形部分的游隙過(guò)小)
2)潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不當(dāng)
3)負(fù)荷過(guò)大(預(yù)壓過(guò)大)
4）滾子偏斜
措施：
1)設(shè)置適當(dāng)?shù)拈g隙(增加間隙)
2)檢查潤(rùn)滑劑的類型，確保注入量
3)檢查使用條件
4)防止定位誤差
5)檢查軸承周圍的設(shè)計(jì)(包括軸承加熱)
6)改進(jìn)軸承裝配方法
3、裂紋缺陷
現(xiàn)象：部分缺口和裂紋
原因：
1)沖擊負(fù)荷過(guò)大
2）過(guò)盈過(guò)大
3)剝離較大
4）摩擦裂紋
5)安裝側(cè)精度差(拐角太大)
6)使用不良(用銅錘卡入大異物)
措施：
1)檢查使用條件
2)設(shè)置適當(dāng)?shù)倪^(guò)盈和檢查材料
3)改進(jìn)安裝和使用方法
4)防止摩擦裂紋(檢查潤(rùn)滑劑)
5)檢查軸承周圍的設(shè)計(jì)
4、保持架破損
現(xiàn)象：鉚釘松動(dòng)或斷裂，保持框架斷裂
原因：
1)力矩負(fù)荷過(guò)大
2)高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變化頻繁
3）潤(rùn)滑不良
4）卡入異物
5）振動(dòng)大
6)安裝不良(安裝在傾斜狀態(tài)下)
7)異常溫升(樹(shù)脂保持架)
措施：
1)檢查使用條件
2)檢查潤(rùn)滑條件
3)重新研究保持架的選擇
4)注意軸承的使用
5)研究軸和軸承箱的剛性
5、擦傷卡傷
現(xiàn)象：表面粗糙，伴有小溶敷；套圈邊緣和滾子端面的擦傷稱為卡傷：
1）潤(rùn)滑不良
2）異物侵入
3)由軸承傾斜引起的滾子傾斜
4)由于軸向載荷大造成的擋邊斷油
5)表面粗糙大
6)滾動(dòng)體滑動(dòng)較大
措施：
1)重新研究潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑方法
2)檢查使用條件
3)設(shè)置合適的預(yù)壓
4)加強(qiáng)密封性能
5)軸承的正常使用
6、生銹腐蝕
現(xiàn)象：局部或全部表面銹蝕，滾動(dòng)體齒距銹蝕
原因：
1)儲(chǔ)存狀態(tài)不好
2）包裝不當(dāng)
3)防銹劑不足
4)水、酸溶液等侵入
5)直接用手握住軸承
措施：
1)防止儲(chǔ)存過(guò)程中生銹
2)加強(qiáng)密封性能
3)定期檢查潤(rùn)滑油
4)注意軸承的使用
7、磨蝕
現(xiàn)象：配合面產(chǎn)生紅銹磨損粉顆粒
原因：
1)過(guò)盈量不夠
2)軸承搖動(dòng)角小
3)潤(rùn)滑不足(或無(wú)潤(rùn)滑)
4)不穩(wěn)定負(fù)荷
5)運(yùn)輸中的振動(dòng)
措施：
1)檢查潤(rùn)滑劑的過(guò)盈和涂布狀態(tài)
2)運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開(kāi)包裝，不能分開(kāi)時(shí)施加預(yù)壓
3)重新選擇潤(rùn)滑劑
4)重新選擇軸承
8、磨損
現(xiàn)象：表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨損、磨痕
原因：
1)潤(rùn)滑劑混入異物
2）潤(rùn)滑不良
3）滾子偏斜
措施：
1)檢查潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方法
2)加強(qiáng)密封性能
3)防止定位誤差
9、電蝕
現(xiàn)象：滾動(dòng)表面有噴火口凹坑，進(jìn)一步發(fā)展為波板
原因:滾動(dòng)面通電
措施：制作電流旁通閥；采取絕緣措施，避免電流通過(guò)軸承
10、壓痕碰傷
現(xiàn)象：固體異物或沖擊引起的表面凹坑和安裝是擦傷
原因：
1)固體異物侵入
2)卡入剝離片
3)安裝不良引起的沖擊脫落
4)安裝在傾斜狀態(tài)下
措施：
1)改進(jìn)安裝和使用方法
2)防止異物混入
3)如果是金屬片造成的，必須檢查其他部位