【壓縮機網(wǎng)】空氣壓縮機是許多企業(yè)的主要機械動力設(shè)備之一，非常有必要保持空氣壓縮機的安全運行。嚴格執(zhí)行空氣壓縮機的操作程序，不僅有助于延長空氣壓縮機的使用壽命，而且可以確?？諝鈮嚎s機操作人員的安全。讓我們了解一下空氣壓縮機的操作程序。

　　一、空壓機運行前應(yīng)注意以下問題：

　　1、在標(biāo)尺范圍內(nèi)保持油池內(nèi)的潤滑油，空氣壓縮機操作前檢查注油器內(nèi)的油量不得低于刻度線值。

　　2、檢查運動部件是否靈活，連接部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機和電氣控制設(shè)備是否安全可靠。

　　3、空氣壓縮機操作前，應(yīng)檢查防護裝置和安全附件是否完好。

　　4、檢查排氣管是否暢通。

　　5、連接水源，打開每個進水閥，使冷卻水暢通。

　　2、空氣壓縮機操作時，應(yīng)注意長期停機后S*次啟動前的盤車檢查，注意是否有沖擊、卡住或異常噪音。

　　三、機械必須在無載狀態(tài)下啟動，空載運行正常后，空氣壓縮機才能逐漸進入負載運行。

　　四、空壓機運行時，正常運行后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀器的讀數(shù)，并隨時進行調(diào)整。

　　五、空壓機操作時，還應(yīng)檢查以下情況：

　　1、電機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　2、各部件運行聲音是否正常。

　　3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

　　4、各種空氣壓縮機安全防護設(shè)備是否可靠。

　　6、空氣壓縮機運行2小時后，油水分離器、中間冷卻器和后冷卻器中的油水應(yīng)排放一次，儲氣桶中的油水應(yīng)每班排放一次。

　　七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)以下情況時，應(yīng)立即停車，查明原因并排除。

　　1、潤滑油或冷卻水終斷。

　　2、水溫突然升高或下降。

　　3、排氣壓力突然升高，安全閥出現(xiàn)故障。

　　4、負荷突然超過正常值。

　　5、機械噪音異常。

　　6、電機或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常。

　　八、空氣壓縮機運行后，停車后關(guān)閉冷卻水進水閥。

　　九、因電源終斷停車時，電機應(yīng)恢復(fù)啟動位置，防止電源恢復(fù)，因啟動控制器無動作而造成事故。

　　空氣壓縮機操作電動機部分的操作必須按照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　十一、空氣壓縮機的操作動力部分必須按照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　12、空氣壓縮機停車10天以上時，應(yīng)在摩擦表面注入足夠的潤滑油。停車一個月以上進行長期密封時，除釋放各處油水外，拆除所有進排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)清潔氣缸鏡面、活塞頂面、曲軸表面和所有非配合表面，并進行油封。油封后，用蓋子蓋住，防止水分和灰塵浸泡。

　　13.每次拖動前，移動式空氣壓縮機應(yīng)仔細檢查行走裝置是否完好緊固。拖動速度一般不超過20公里/小時。

　　14、空氣壓縮機運行時，儲氣管、安全閥、壓力表等安全附件必須滿足鐵道部壓縮空氣儲氣管安全技術(shù)的要求。

　　空氣壓縮機的空氣濾清器必須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的功率損失。

　　16、空氣壓縮機操作噴砂除銹等粉塵較大的工作時，應(yīng)保持機械與噴砂現(xiàn)場的一定距離，并采取相應(yīng)的防塵措施。