1、機(jī)組概況

 

　　【壓縮機(jī)網(wǎng)】合成空氣壓縮機(jī)是甲醇裝置的長(zhǎng)周期關(guān)鍵設(shè)備，是合成空氣壓縮機(jī)加壓后甲醇合成反應(yīng)器的應(yīng)用。該機(jī)組由冷凝汽輪機(jī)制造的離心式壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)。壓縮機(jī)采用8級(jí)壓縮，其中壓縮段5級(jí)，循環(huán)段3級(jí)，壓縮機(jī)進(jìn)口壓力3.3MPa，出口壓力7.3MPa，最大轉(zhuǎn)速為11754r//min，是徑向(立式)分體式殼體。轉(zhuǎn)子型式是“直通式轉(zhuǎn)子”，所有葉輪朝同一方向，排出端設(shè)置平衡活塞。

 

　　2、機(jī)組主要維修內(nèi)容

 

　　2.1 合成空氣壓縮機(jī)的主要問題

 

　　目前，合成空氣壓縮機(jī)自2月份緊急維修以來，發(fā)現(xiàn)級(jí)間密封和內(nèi)腔密封損壞腐蝕嚴(yán)重。臨時(shí)維護(hù)后，雖然運(yùn)行平穩(wěn)，但無法達(dá)到設(shè)計(jì)壓縮能力，影響了設(shè)備長(zhǎng)期滿負(fù)荷的正常生產(chǎn)。

 

　　2.2 機(jī)組主要維修內(nèi)容

 

　　本次維修以更換壓縮機(jī)芯包為主，主要包括以下維修內(nèi)容：

　　2.2.1 壓縮機(jī)部分

　　(1) 壓縮機(jī)整體更換轉(zhuǎn)子芯包

　　(2) 聯(lián)軸器更換國(guó)產(chǎn)化備件

　　(3) 重新對(duì)中聯(lián)軸器

　　(4) 更換干氣密封

　　2.2.2 機(jī)組輔助系統(tǒng)的檢查和維護(hù)

　　(1) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)：

　　潤(rùn)滑油更換(根據(jù)油品分析報(bào)告)、油路系統(tǒng)泄漏、油濾清器更換、油泵入口濾網(wǎng)清洗、油泵出口管道安全法驗(yàn)證等。

　　油冷卻器應(yīng)拆開封頭清洗循環(huán)水管程。

　　(2) 潤(rùn)滑油、控制油管道儀表閥、控制系統(tǒng)檢查整理。

　　2.2.3 維修后，損壞保溫和防腐修復(fù)

 

　　3、合成氣壓縮機(jī)大修

 

　　3.1 維修前的準(zhǔn)備工作

 

　　(1) 提出維修計(jì)劃，制定維修計(jì)劃和維修網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合機(jī)組的運(yùn)行狀況和故障特點(diǎn)，確定維修項(xiàng)目和內(nèi)容；

　　(2) 討論和審查維修計(jì)劃和維修計(jì)劃；

　　(3) 維修材料及備件的實(shí)施，維修工具及專用工具的準(zhǔn)備，橫吊的實(shí)施；

　　(4) 審查和準(zhǔn)備設(shè)備技術(shù)檔案和技術(shù)圖紙資料；

　　(5) 對(duì)維修人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；

　　(6) 施工現(xiàn)場(chǎng)符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，完成維護(hù)作業(yè)票，檢查確認(rèn)機(jī)組與外部系統(tǒng)的水、電、氣、風(fēng)、介質(zhì)已隔離更換，符合機(jī)組安全維護(hù)條件；

　　(7) 輔料:乙醇(酒精)、塑料薄膜、密封膠、各種管道密封墊片、白布、信封。

　　(8) 工具準(zhǔn)備:拆裝液壓專用工具、扭矩扳手、百分表2、千分尺1、游標(biāo)卡尺1、深度尺1、套筒1、激光對(duì)中儀1、殼體吊裝導(dǎo)絲杠、頂絲等常用工具及吊裝工具。

 

　　3.2 機(jī)組的維修和拆卸步驟

　　(1) 拆除機(jī)組各種測(cè)溫、測(cè)振等儀表接線，拆除附件、油氣管道、護(hù)罩，并將所有接管開口封好；

　　(2) 拆下聯(lián)軸器，復(fù)查找正。

　?、贅?biāo)記拆卸的聯(lián)軸器螺栓；

　?、诓鹣侣?lián)軸器護(hù)罩，將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子推到止推軸承的主推側(cè)。汽輪機(jī)輸出軸與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子處于同一方向。測(cè)量和記錄兩軸端之間的間距。如下圖所示，在安裝過程中，確定內(nèi)缸是否到位作為參考，并對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行糾正。

 

　?、圯S向運(yùn)行量和軸對(duì)中檢查

　　拆下聯(lián)軸器后，用推軸法測(cè)量壓縮機(jī)軸的運(yùn)行量，同時(shí)檢查測(cè)量軸的對(duì)中情況，作為原始拆卸數(shù)據(jù)記錄。

　　(3) 拆卸剪切環(huán)，準(zhǔn)備抽出內(nèi)缸轉(zhuǎn)子

　　壓縮機(jī)維修端頭是通過在殼腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的定位環(huán)和剪切環(huán)來保持其位置，以抵抗其內(nèi)部壓力.

　　拆卸壓縮機(jī)剪切環(huán)時(shí)，觀察剪切環(huán)的覆蓋關(guān)系。拆卸前應(yīng)標(biāo)記每個(gè)塊的位置。首先拆卸頂部，然后左右，最后拆卸底部。剪切環(huán)中間有頂絲，可以頂出剪切環(huán)。

　　(4) 提取內(nèi)缸機(jī)束總裝件的內(nèi)缸機(jī)束

　　①標(biāo)記機(jī)殼腔與機(jī)束總裝件的配合，確保機(jī)束在將機(jī)束重新安裝回機(jī)殼時(shí)能正確對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼腔。

　　②用測(cè)深微米表測(cè)量，從殼體端面到吸氣端機(jī)頭之間的間距，取圓周均布測(cè)量尺寸并記錄。以便在回裝機(jī)束總裝件時(shí)定位尺寸（ 只有0.0762-0.1270mm)，才能將剪切環(huán)和定位環(huán)片段組裝到外殼的環(huán)形套筒中。

　　③機(jī)束總裝件用專用拔具模塊和螺釘均勻地從機(jī)腔中拉出。

 

　?、馨惭b專用機(jī)束托架工具，用托架工具上的緊線夾慢慢將機(jī)束總裝件從壓縮機(jī)殼體中拉出，落在托架上。

　?、萜鸬鯇Ｓ醚b置的安裝機(jī)束，脫落機(jī)束。

　　(5) 拆卸止推軸承和止推盤

　　止推軸承和止推盤的拆卸步驟如下：

　　①拆下前后蓋殼，用推軸法測(cè)量止推瓦的間隙，即軸竄量；

　?、诓鹦遁S承溫度測(cè)量探頭；

　?、鄄鹣轮雇戚S承上半部分，檢測(cè)止推盤端面跳動(dòng)，拆下止推軸承；

　　④用液壓專用具拆卸止推盤。

 

　　作業(yè)要點(diǎn)：

　?、俨鹦吨雇仆咔?，注意兩個(gè)O型圈的位置和儀表線的穿孔位置。止推瓦背面有調(diào)節(jié)墊片，用螺釘固定在止推瓦背面。通過調(diào)整墊的厚度，可以完成軸向運(yùn)行量的調(diào)整。

　?、诓鹣碌闹雇仆邞?yīng)標(biāo)明主副及每個(gè)瓦塊的位置，以免回裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。

　?、廴〕鲋雇仆吆?，還需要測(cè)量軸向運(yùn)行量。該運(yùn)行量是轉(zhuǎn)子在內(nèi)缸中的總運(yùn)行量，是安裝機(jī)械密封時(shí)機(jī)器密封定位的標(biāo)準(zhǔn)（即當(dāng)轉(zhuǎn)子位于內(nèi)缸中間時(shí)，鎖緊密封）。

　?、懿鹦吨雇票P前，測(cè)量止推盤與軸頭平面的距離“C”，這一數(shù)據(jù)是在回裝過程中判斷止推盤是否到位的參考。

　　(6) 拆卸徑向軸承

　　徑向軸承間隙采用抬軸法（可傾瓦）和塞尺測(cè)量，然后拆除徑向軸承；注意徑向軸承一旦拆除，不允許盤車，否則各級(jí)氣封會(huì)損壞。

　　(7) 拆下干氣密封

　　兩端干氣密封采用專用干氣密封工具拆除。

 

　　(8) 更換轉(zhuǎn)子芯包

　　本次維護(hù)是整體更換內(nèi)缸機(jī)束，用專用吊裝工具將新機(jī)束外殼吊裝到安裝平臺(tái)上，從新轉(zhuǎn)子芯上取出外殼，檢查外殼隔板、氣封和油封部件，并用清潔劑清潔部件的防銹油。

 

　　3.3 機(jī)組的回裝

　　機(jī)組的回裝過程是拆卸過程的逆過程，詳情請(qǐng)參考機(jī)組的拆卸過程，其回裝過程如下：

　　檢查隔板與氣封間隙的檢查→轉(zhuǎn)子的安裝→軸封的安裝→安裝軸承（徑向軸承、推力軸承）→回裝測(cè)溫探頭→機(jī)束上蓋的重新安裝→內(nèi)缸機(jī)束總裝件的回裝→回裝測(cè)振、位移等探頭→聯(lián)軸器的重新安裝和校正→儀器儀表和管道的恢復(fù)

　　回裝時(shí)要注意各關(guān)鍵部件組裝的質(zhì)量控制，保證回裝質(zhì)量。

 

 

　　4、合成氣壓縮機(jī)維修的主要質(zhì)量控制點(diǎn)

 

　　(1) 對(duì)所有拆卸或更換的裝配件進(jìn)行全面檢查，不得有型砂、顆粒、焊豆、飛邊、毛刺、鐵屑、油污、污垢、灰塵，特別是轉(zhuǎn)子軸上的振動(dòng)測(cè)量區(qū)域。

 

　　(2) 必須全面徹底地清潔所有裝配件，特別是測(cè)振區(qū)和軸頸必須得到保護(hù)。

 

　　(3) 機(jī)組各部件裝配間隙質(zhì)量控制

　　為保證裝配質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制裝配間隙。壓縮機(jī)組主要部件的裝配間隙包括：葉輪口環(huán)迷宮密封間隙、級(jí)間迷宮密封間隙、平衡盤迷宮密封間隙、油封、徑向軸承間隙和推力軸承軸向間隙。因此，在維護(hù)過程中作為關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制和調(diào)整。

　?、贉y(cè)量上下殼葉輪口環(huán)和級(jí)間迷宮密封的間隙，要求間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　用長(zhǎng)塞尺測(cè)量下殼的密封間隙，確保密封間隙均勻。

 

　　上汽封一般采用貼醫(yī)用膠帶法和壓鉛絲法測(cè)量間隙。

 

　　A.壓鉛絲法測(cè)量間隙。

　　根據(jù)間隙的大小選擇合適的鉛絲。鉛絲的厚度必須大于密封間隙，壓完鉛絲后必須確認(rèn)壓出痕跡。

　　B.貼膠帶，盤轉(zhuǎn)子測(cè)量間隙。

　　用膠帶測(cè)量上殼口圈密封和軸密封間隙。盤轉(zhuǎn)子一周，檢查膠帶接觸痕跡不要太重，輕微接觸即可。上殼下落時(shí)，注意密封、隔板和轉(zhuǎn)子之間的相對(duì)劃痕。膠帶應(yīng)錯(cuò)開，不得重疊。

　?、诟舭鍣z查：用塞尺檢查各級(jí)隔板定位面間隙，要求間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　③密封與隔板、隔板與內(nèi)殼分面水平測(cè)量

　　確認(rèn)密封件和上下隔板中分面的表值之和小于0，并檢查密封件和隔板中分面之間的要求。表值代數(shù)和大于0會(huì)導(dǎo)致密封隔板變形，機(jī)組氣體流動(dòng)，無法關(guān)閉箱。

 

　　(4) 干氣密封回裝控制點(diǎn)

 

　　干氣密封組件在本次大修中更換。干氣密封安裝是機(jī)組維護(hù)中非常關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)，其安裝質(zhì)量與機(jī)組未來的長(zhǎng)期生產(chǎn)運(yùn)行有關(guān)。安裝操作要點(diǎn)如下：

 

　?、儆捎诿芊飧椎男阅芘c旋轉(zhuǎn)方向密切相關(guān)，因此在安裝前應(yīng)確認(rèn)軸的旋轉(zhuǎn)方向與密封結(jié)構(gòu)一致。

　?、跈z查轉(zhuǎn)子軸和密封腔表面無毛刺或間隙，清潔密封裝配到整個(gè)部位，并根據(jù)需要進(jìn)行修復(fù)。

　?、圩鳛槊芊獍惭b基準(zhǔn)，測(cè)量轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)殼之間的軸向相對(duì)位置。

　?、苊芊獍惭b前，試轉(zhuǎn)密封缸，盡量避免二次密封組件“懸空”條件導(dǎo)致密封開始時(shí)泄漏較大。

　　⑤給內(nèi)“O”輕輕涂上硅基潤(rùn)滑脂，在機(jī)軸和軸套腔內(nèi)輕輕涂上一層抗咬結(jié)霜。

　?、迣⒚芊飧追湃朊芊馇恢校脤Ｓ脡喊鍖⒚芊飧拙鶆虻胤湃雺嚎s機(jī)中，將密封缸壓入底部，直到定位環(huán)與壓縮機(jī)殼體之間形成金屬與金屬之間的接觸面。

　　⑦安裝定位塊。

 

　　(5)支撐軸承與推力軸承之間的間隙或調(diào)整質(zhì)量控制點(diǎn)

　　支撐軸承與推力軸承之間的間隙是機(jī)組維護(hù)的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，在拆卸和安裝過程中需要測(cè)量支撐軸承與推力軸承之間的間隙。

　　1) 測(cè)量支撐軸承的間隙

　　徑向軸承間隙采用抬軸法(可傾瓦)或壓鉛法用塞尺測(cè)量，符合設(shè)計(jì)要求。

　　2) 測(cè)量推力軸承的間隙

　　推力軸承間隙采用推軸法測(cè)量，將百分表座固定在泵頭端面，百分表指針垂直指向驅(qū)動(dòng)端軸端面，移動(dòng)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子軸向推力軸承移動(dòng)到行程終點(diǎn)，設(shè)置千分表指示為零，將轉(zhuǎn)子軸向驅(qū)動(dòng)端移動(dòng)到行程終點(diǎn)。此時(shí)，千分卡指示器上的讀數(shù)值是軸向間隙的總值，即軸向總流量，滿足設(shè)計(jì)要求。

 

　　3) 確定推力軸承墊的尺寸

　　由于整體更換內(nèi)缸機(jī)制（更換轉(zhuǎn)子），轉(zhuǎn)子應(yīng)重新安裝，因此應(yīng)重新確定推力軸承調(diào)整墊的厚度尺寸，確定推力軸承的運(yùn)行量符合設(shè)計(jì)要求，即保持推力軸軸承的運(yùn)行間隙符合要求。

 

　　確定推力軸承調(diào)整墊厚度尺寸的操作要點(diǎn)：

　　①葉輪-喉管通道錯(cuò)合量和軸向間隙

　　未安裝推力軸承時(shí)，調(diào)整各葉輪的錯(cuò)合程度，軸向取中轉(zhuǎn)子，使錯(cuò)合量達(dá)到盡可能優(yōu)化的水平，如上表所示。

　?、诖_定調(diào)整墊的尺寸

　　A.確定外推力軸承調(diào)整墊的厚度尺寸

　　安裝下部外推力軸承，無調(diào)整墊，確認(rèn)軸承靴完全靠近推力盤，仔細(xì)測(cè)量基底環(huán)背面與推力軸承外殼之間的間隙（間隙值1），間隙值1為外推力軸承調(diào)整墊所需的厚度，安裝調(diào)整墊，重新安裝外推力軸承。

　　B.確定內(nèi)推力軸承調(diào)整墊的厚度尺寸

　　使推力盤靠近外推力靴，安裝下部?jī)?nèi)推力軸承，無調(diào)整墊，使推力靴靠近推力盤，測(cè)量?jī)?nèi)推力軸承基底環(huán)與殼座之間的間隙（間隙值2），內(nèi)推力軸承調(diào)整墊厚度為間隙值2，減去推力軸承運(yùn)行總間隙的設(shè)計(jì)值。

 

　　(6) 對(duì)中找正聯(lián)軸器

　　機(jī)組安裝完成后，聯(lián)軸器對(duì)中找正是機(jī)組維修的關(guān)鍵質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)，本次維修在冷態(tài)下用激光對(duì)中儀進(jìn)行對(duì)中找正。

 

　　5、結(jié)語(yǔ)

 

　　綜上所述，通過合成氣壓縮機(jī)的大修過程，總結(jié)了離心壓縮機(jī)組的大修步驟和程序以及大修質(zhì)量控制要點(diǎn)，重點(diǎn)介紹了大修前的準(zhǔn)備、大修方案的編制和審批、技術(shù)交底、大修步驟和大修過程的質(zhì)量控制要點(diǎn)，對(duì)指導(dǎo)離心壓縮機(jī)組的大修具有一定的現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。